Свойства муллитового и муллитокорундового кирпича МЛС-62, МКС-72, МКВ-72

Общая характеристика

Огнеупорные изделия муллитовой и корундовой групп являются материалами высокоглиноземистого алюмосиликатного типа. Уровень их прочности, градус рабочей температуры, показатель стабильного объема в условиях разогрева повышаются за счет концентрации в изделии Al2O3. Так, содержание Al2O3 равно 62-72% в муллите, 72-90% — в муллитокорундовых, более 90% — в корунде. Часто используются на смену шамотным изделиям в более высокотемпературной среде. Тmax для муллитовых – до 1650оС, для корундовых – до 1800оС. Тогн – 1600о-1800оС и 1950о-2000оС соответственно. Средняя термическая стойкость равна 150 водяным теплосменам.

МЛС-62, МКС-72

МЛС-62 – марка муллитовых изделий из содержанием оксида алюминия более 62%. Нормирование химико-минеральных элементов закреплено ГОСТом 24704-94 (как и для продукции марки МКС-72) от 01.01.1996. Al2O3 – 62%, Fe2O3 – не больше 1.5%. Уровень открытой пористости не превышает порог в 24% (для марки типа МЛС-62-22 – в 22%). Максимальная прочность должна быть равна 25 Н/мм2. Минимальный градус, необходимый для процесса деформации – 1450оС.  Предел дополнительной линейной усадки не превышает 0.4% при 1500оС. Назначается изготовителем и потребителем по соглашению.

МКС-72 – стандарт маркировки для обозначения муллитокорундовых среднеплотных материалов. Содержание алюминий оксида – свыше 72%, максимально разрешенное количество Fe2O3 — 1.5%. Предельно разрешенная пористость не превышает 24%, прочность во время сжатия – не ниже 30 Н/мм2. Тmin (минимум температуры деформации) – от 1500оС. Максимум доп. линейной усадки – 1.0% при 1600оС.

Максимальное отклонение размера в изделиях: до 100мм включительно — ±2.0мм для классов 1-2, 100-400мм — ±1% для класса 1, ±1.5% — для класса 2. Для всех изделий больше 400мм – 1.5%.  Отклонение по кривизне: до 230мм – 1.5 и 2.0мм для класса 1 и 2 соответственно, свыше 230 – 2.0мм для изделий обоих классов.

МКВ-72

МКВ-72 – марка алюмосиликатных муллитокорундовых изделий. Состав, свойства и сфера применения нормированы ГОСТом 20901-75. Концентрация алюминий оксида – от 72%, предельная для Fe2O3 –1.2%. Максимум дополнительной линейной усадки в процессе двухчасовой выдержки и температурных условиях в 1600оС – 0.8%. Тmin – не ниже 1550оС. Пористость открытая в: изделиях для насадок – 21%; изделиях для воздухопроводов, стен и куполов – 24%. Предельная прочность в: насадочных – 50.0 Н/мм2; стеновых, купольных и для воздухопроводов — 30.0 Н/мм2. Уровень допустимой кривизны материалов для кладок купола и насадок – 2мм; для кладок стен: в условиях длины продукта до 345мм – 2мм, длины 345-450мм – 3мм; для кладок воздухопровода – 1мм. Дозволенная глубина отбитостей в области углов и ребер изделий: насадочных и для воздухопроводов – не больше 5мм, стеновых и купольных – 8мм. Допускается присутствие отдельных выплавок в диаметре не больше 5мм. Посечка 0.3-0.5мм шириной – не больше 50мм в длину. Наличие трещин не допускается вовсе.

Продукция марки МКВ-72 используется в интервале температур 1100о-1450оС: при 1100о-1200оС и нагрузке не больше 0.6-0.7 Н/мм2 в кладках насадок, при 1450оС, нагрузке не больше 0.3 – в кладках стен, куполов, камер горения, и тракта горячего дутья.