Производство магнезитовых кирпичей П 91, ХП, ПХСУ, ПХСС

П-91

П-91 – марка огнеупорных кирпичей высокомагнезиального типа, группы периклазовых (магнезитовых). Периклаз содержит не менее 89% MgO. Используется при кладке элементов, контактирующих с расплавом металла или основного шлака. Марка является третьей в группе магнезита после П-89 и П-90. Производство данного вида огнеупорных изделий осуществляется по ГОСТу 4689-94.

ГОСТ 4689-94 действителен с 01.01.1996 года.

В основе документа – 7 пунктов, что необходимы в производстве магнезитовых изделий:

  1. Сфера использования.
  2. Нормативные ссылки.
  3. Марка, форма, размеры. (П-91; код ОКП – 15 7121 1000; характеристика: MgO = 91%, что обозначено в названии самой марки; стандарты форм и размеров указаны в виде таблиц и чертежей).
  4. Тех. требования (частично соответствуют предыдущему пункту).
  5. Правила приема (5.1 – согласно ГОСТу 8179 с поправками; 5.2 – не больше 225 т массы; 5.3 – сверка характеристик; примечание – для экспортируемых продуктов температура деформации проверяется во всех партиях).
  6. Испытания.
  7. Маркирование, транспортирование, упаковка, хранение.

ХП

ХП – группа хромитопериклазовых, магнезиальношпинелидного типа. Имеет в составе 40-60% MgO, 15-30% Сr2O3. Хромитопериклазовый кирпич производится по ГОСТу 5381-93, что функционирует с 01.01.1997. Содержание документа состоит из 6 пунктов.

  1. Маркировка: ХП 1-5.

ХП-1. Сфера использования: свод мартеновских печей, дуговых малотоннажных электропечей; тепловых агрегатов в сложных условиях работы.

ХП-2: своды электросталеплавильных печей, иные агрегаты, что функционируют в условиях 1700-1750°С.

ХП-3-ХП-4: кладки теплового агрегата, что работает в условиях 1500-1700°С.

ХП-5: кладки теплового агрегата, работа которого осуществляется в условиях до 1500°С.

  1. Формы, размеры.

2.1 Стандартизация:

  1. Кирпич прямой (продукты 1, 2 соответственно): длина (L) – 230, 300мм; ширина (В) – 115, 150; толщина (S) – 65, 65; объем в см3 – 1720, 2925; масса – 4.80, 8.20 кг.
  2. Клины торцовые односторонние и двусторонние (изделия 3, 4, 5, 6 соответственно): L = 230, 230, 230, 200; В = 115, 115, 115, 120; S = 65, 65, 65, 70; S1 = 45, 55, 60, 62; объем = 1460, 1590, 1653, 1580 см3; масса = 4.10, 4.45, 4.60, 4.40.
  3. Клины ребровые двусторонние (изделия 7, 8 соответственно): L = 230, 230; B = 115, 115; S = 65, 65; S1 = 45, 55; объем = 1460, 1590 см3; масса = 4.10, 4.45 кг.
  4. Клины переходные двусторонние (9, 10): L = 230, 230; B = 115, 115; B1 = 70, 93; S = 65, 65; объем = 1380, 1550 см3; масса = 3.85, 4.35 кг.

S1 и B1 – зауженные стороны клинов согласно чертежу, указанному в ГОСТе.

2.2 Максимально дозволенный порог отклонений.

2.3 Максимальное значение кривизны.

  1. Тех. требования. (см. в документе ГОСТа 5381-93)
  2. Правила приема. (см. документ ГОСТов 4689-94, 5381-93)
  3. Испытания.
  4. Маркирование, упаковка, транспортировка, хранение.

ПХСУ, ПХСС

ПХСУ, ПХСС – марки периклазохромитовой группы, магнезиальношпинелидного типа. ПХСУ – периклазохромитовые сводовые уплотненные, ПХСС — периклазохромитовые сводовые среднеплотные. В составе имеют более 60% оксида магния и 5-18% Cr2O3. Применяются в кладке свода сталеплавильной печи. Производство осуществляется по ГОСТу 10888-93, что действует с 01.01.1998. Для более детального ознакомления с содержанием всех пунктов рекомендуется ознакомиться с вышеуказанным документом.

  1. Маркировка.
  2. Форма, размер.
  3. Тех. требование (состав химико-минеральных элементов и прочее).
  4. Правила приема.
  5. Испытание (температурные, с помощью металлической линейки при делении 1мм, хим. анализ, определение уровня пористости, предела прочности и прочее).
  6. Маркирование, упаковка, транспортировка, хранение.