Свойства магнезитового кирпича П-91, ХП, ПХСУ, ПХСС

П-91

П-91 – марка огнеупорных кирпичей группы магнезитовых (периклазовых), высокомагнезиального типа. Сфера применения: кладка подины, откосов, стены мартеновской и электросталеплавильной печей, футеровка стенок и подин ферросплавной печи. Общей особенностью магнезитовой группы является количество оксида магния в продукте – не меньше 89%. П-91 имеет в составе 91%, что вынесено в наименование марки. Согласно ГОСТу 4689-94, в материале подобного рода, помимо 91% MgO, присутствуют оксид кальция и диоксид кремния (не более 3% оба), оксид железа (не более 2.5%). Уровень открытой пористости – не превышает 22%. Предельный показатель прочности под воздействием сжатия – не менее 60 Н/мм2. Температура начала деформации (Тmax) при нагрузке гораздо ниже температуры огнеупорности (Тогн) и равна 1650-1700оС. Тогн = 2200-2400оС. Согласно нормам ГОСТа от 01.01.1996, Тmax = 1550оС. Массовую долю оксида железа и диоксида кремния отдельно определяли до 01.01.1996. Уровень термостойкости магнезитовых кирпичей невысок – 1-2 теплосмен. Продукт обладает необычайной шлакоустойчивостью относительно металлов и шлаков с высоким содержанием оксида металла, извести, поэтому периклаз часто используется в сооружении элементов металлургии, которые имеют контакт с расплавом металла или шлака.

ХП

ХП – хромитопериклазовая группа, тип — магнезиальношпинелидный. Группа насчитывает пять разновидностей маркировки.

ХП-1 – используется при сооружении свода мартеновской печи, малотоннажной дуговой электропечи, тепловых агрегатов, функционирующих в сложных условиях. Согласно ГОСТу 5381-93, действительному с 01.01.1997 продукт данной марки имеет: MgO не меньше 46%; Cr2O3 – 22%; SiO2 – не больше 6%; уровень пористости не превышает 20%, кажущейся плотности – не менее 2.95 г/см3 (данный показатель равен для всех марок хромитопериклазов, за исключением ХП-4 и ХП-5, где он вообще не учитывается либо же не нормируется), прочности под воздействием сжатия – 30 Н/мм2, термоустойчивости – 2 теплосмены (параметры действия показателя аналогичны параметрам плотности). Размягчение начинается при температуре не меньше 1550оС. Тmax для всех марок хромитопериклазовой группы – 1700оС.

ХП-2 – применяют для конструкции свода электросталеплавильной печи и иных агрегатов, что осуществляют работу в условиях до 1700-1750оС. Химико-минеральный состав почти аналогичен продукции марки ХП-1, за исключением SiO2, количество которого не должно превышать 7%. Пористость – 22%, прочность – 27.5 Н/мм2. Минимальная температура деформации – 1520.

ХП-3-ХП-4: кладка агрегатов, что работают при 1500-1700°С. MgO – 42% (как и для ХП-5); Cr2O3 – для ХП-3 = 20%, ХП-4-5 = 15%, SiO2 = 8% для ХП-3-5. Пористость – 23-24%, предельная прочность – 25 Н/мм2. Тmin = 1500оС.

ХП-5: кладка агрегатов, которые работают в условиях до 1500°С. Пористость – 25%, прочность – 20 Н/мм2,  Тmin = 1450оС.

ПХСУ, ПХСС

ПХСУ, ПХСС — периклазохромитовые сводовые уплотненные и периклазохромитовые сводовые среднеплотные. Имеют не менее 65% MgO, 7-15% Cr2O3. Предел прочности – 32.5 (для ПХСУ), 27.5 Н/мм2 (для ПХСС), открытая пористость – 20 и 22% соответственно. Тmin – 1540о и 1520оС.

ПХСУ: для свода мартеновской печи вместимостью 200-300т, работающей при повышенной интенсивности продувки кислородом, печи вместимостью 400-650т при умеренной интенсивности, электросталеплавильной печи вместимостью до 50т.

ПХСС: для свода мартеновской печи вместимостью 200-300т, что работает с умеренной интенсивностью продувки.