Огнеупорные заполнители входят в отдельную группу огнеупорных материалов. Заполнители представляют собой неформованные природные или искусственные материалы различного зернового состава, которые являются добавками при изготовлении высокотемпературных бетонов или растворов. Согласно ГОСТ 23037-99 в зависимости от химико-минерального состава огнеупорные заполнители подразделяют на такие типы: кремнеземистые (ЗКС, ЗКВ-97 и т.д.), алюмосиликатные (ЗПК, ЗША и т.д.), глиноземистые (ЗК-95), высокомагнезиальные (ЗППл-93, ЗПСп-90 и т.д.), магнезиально-известковые (ЗПИ-75, ЗП-75), магнезиально-шпинелидные (ЗПХ, ЗХП и т.д.), магнезиально-силикатные (ЗФ, ЗДН), цирконистый (ЗЦ-93, ЗЦ-90). В зависимости от размера зерен, огнеупорные заполнители разделяют на грубозернистые (не более 25 и 15 мм), крупнозернистые (не более 10 мм), среднезернистый (не более 5 мм), мелкозернистый (не более 2 и 1 мм), тонкозернистый (не более 0,5), микрозернистый (не более 0,06 мм).
Огнеупорный заполнитель марки ЗПХ содержит в своем составе свыше 60% оксида алюминия, что позволяет такому виду огнеупорного материала выдерживать высокие температуры. Применение огнеупорных материалов при изготовлении огнеупорных смесей, масс, бетонов позволяет целесообразно уменьшить расход вяжущего, однако увеличить показатели прочности и огнеупорности.
Основные химические показатели
Наименование показателя | Норма для марки ЗПХ |
Массовая доля, %, MgO, не менее | 60 |
Массовая доля, %, Cr2O3, не менее | 5-20 |
Массовая доля, %, CaO, не более | — |
Массовая доля, %, SiO2, не более | 5,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более | — |
Массовая доля влаги, %, при прокаливании, не более | 2 |
Пористость открытая, %, не более | — |
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее | — |